قالب‌های تزریق پلاستیک به‌عنوان قلب تپنده صنعت پلاستیک‌سازی شناخته می‌شوند و نقش اصلی را در تعیین شکل، کیفیت و سرعت تولید محصولات دارند. این قالب‌ها بر اساس معیارهای مختلفی دسته‌بندی می‌شوند؛ از تعداد کویته گرفته تا مکانیزم عملکرد و حتی نوع قطعات تولیدی. شناخت انواع قالب تزریق پلاستیک کمک می‌کند تا تولیدکنندگان بتوانند با انتخاب درست، هزینه‌های تولید را کاهش داده و کیفیت محصول را ارتقا دهند.
۱. قالب‌های تک کویته و چند کویته
-
تک کویته: تنها یک قطعه در هر بار تزریق تولید می‌شود. برای پروژه‌هایی با تیراژ پایین یا قطعات خاص مناسب است.
-
چند کویته: در هر سیکل چندین قطعه مشابه تولید می‌شود که باعث افزایش سرعت و صرفه‌جویی در هزینه تولید در تیراژ بالا می‌شود.
۲. قالب‌های هات رانر و کلد رانر
-
کلد رانر (Cold Runner): سیستم ساده‌تری دارند و مواد مذاب از کانال سرد وارد حفره‌ها می‌شود. هزینه ساخت پایین‌تر است اما ضایعات بیشتری تولید می‌شود.
-
هات رانر (Hot Runner): دارای سیستم گرم‌کننده داخلی هستند که مواد را تا لحظه تزریق در حالت مذاب نگه می‌دارند. سرعت بالاتر و ضایعات کمتر از مزایای آن است، ولی هزینه ساخت اولیه بیشتر است.
۳. قالب‌های کشویی و ساده
-
قالب ساده: برای قطعاتی با طراحی ساده و بدون زوایای خاص مناسب است.
-
قالب کشویی: زمانی استفاده می‌شود که قطعه دارای زوایای منفی یا برجستگی‌های خاص باشد. این قالب‌ها مکانیزم کشویی دارند تا قطعه به‌راحتی از قالب جدا شود.
۴. قالب‌های خانوادگی (Family Mold)
در این قالب‌ها چند قطعه متفاوت به‌صورت هم‌زمان تولید می‌شود. برای محصولاتی که شامل مجموعه‌ای از قطعات هستند، انتخاب بسیار مناسبی محسوب می‌شود.
نتیجه‌گیری
انواع مختلف قالب‌های تزریق پلاستیک هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب درست میان قالب تک کویته، چند کویته، هات رانر یا کلد رانر بستگی به نیاز پروژه، بودجه و تیراژ تولید دارد. اگر در صنعت تزریق پلاستیک فعال هستید، آشنایی با این قالب‌ها به شما کمک می‌کند بهترین تصمیم را برای بهینه‌سازی تولید بگیرید.